折盒机，在包装行业里也被称为扣底盒机或自动折盒成型机。它的核心任务，是将一张预先模切压好折痕的扁平纸板，通过自动化设备完成开盒、折边、扣底、锁合、定型等一系列动作，最终输出一个可以直接用于装填产品的立体空纸盒。过去很长一段时间，这个环节高度依赖人工。操作员需要用手将纸板逐一折叠，把底部的插舌对准锁孔，用力按压扣合，再整理成型。一个熟练的工人，一天八小时不间断作业，大概能完成800到1200个盒子的折叠。但问题在于，这种重复性的手部动作，长时间下来会导致手指关节疼痛、起茧，甚至引发腱鞘炎。工人容易疲劳，效率不稳定，而且招工越来越难，尤其是年轻一代，很少愿意从事这种枯燥、伤手、工资又不高的岗位。折盒机就是为了解决这个痛点而生的。它通过机械结构替代人手，把人工操作中那些费力、重复、容易出错的步骤，全部交给机器去完成。一台标准机型的折盒机，稳定产能通常在每小时600到1100个盒子，相当于替代了3到5个熟练工人。而且机器不会疲劳，不会闹情绪，不会因为手痛而请假，输出质量高度一致，每个盒子的四边都平整，锁扣咬合均匀，底部完全锁死，承重性强。这使得折盒机成为3C电子、医疗器械、服装、美妆、食品礼盒、汽配、仓储物流等行业后段包装自动化升级的设备。
市场环境在过去几年发生了显著变化。一方面，用工成本持续攀升。工厂不仅要支付更高的工资，还要承担社保、食宿、管理成本，而且人员流动频繁，经常出现今天培训完，明天就离职的情况。另一方面，电商和快递行业的爆发式增长，对包装的效率和标准化提出了更高要求。以前，纸盒折好只要能用就行，现在客户对盒体外观的平整度、锁扣的牢固度、尺寸的精确度都有更严格的检验标准。人工折盒很难保证每批次的质量一致性，容易在客户端引发投诉。同时，越来越多的工厂开始推行精益生产和智能制造，要求产线尽量减少人工干预，实现数据追溯。这就意味着，折盒机不再是简单的把人换成机器，而是需要具备更强的兼容性、稳定性，以及对接MES系统、与前后道设备联机的能力。市场从有没有设备的阶段，进入了设备好不好用、能不能适配我的产线、售后是否及时的竞争
