很多机械加工、工业制造以及制造领域的从业者，在接触表面处理工艺时，常常会有各种各样的疑问，不少人都会关注低表面能涂层能提高模具的耐磨损性吗，其实这个问题的答案，可以从低表面能涂层的技术原理和实际应用效果中得到解答。磨损是机械零部件常见的破坏形式之一，模具作为工业生产中高频使用的核心部件，长期和成型物料接触摩擦，很容易出现表面磨损、粘料、开裂等问题，不仅会缩短模具的使用寿命，还会影响生产出来的产品精度，增加企业的生产成本和维护频次。传统的表面处理工艺比如电镀、热喷涂，不仅处理流程能耗高，部分工艺还存在污染排放的问题，对环境不友好，而且很多传统工艺处理后的模具，在持续摩擦使用一段时间后，还是容易出现表层结构损伤，耐磨损性能达不到预期。而高性能含氟低表面能组合物形成的纳米尺度含氟纳米基膜，本身就可以填补材料表面的微孔和微裂纹，抑制裂纹扩大的趋势，还能降低表层脆性，实现去氢脆，避免集中张力形成破坏核心，从底层结构上提升模具的结构稳定性，自然也就能够提升模具的耐磨损性，延长模具的使用寿命。
除了工业模具领域，很多乐器和音响行业的从业者，也开始关注低表面能涂层的应用，不少从事金属乐器生产的朋友都会问，低表面能涂层能提高金属乐器的安全性吗，实际上，金属乐器的核心摩擦和活动部件比如钢琴的击弦机金属部件、铜管乐器的活塞结构，长期使用过程中不仅会出现磨损，还容易因为手汗、环境湿气出现腐蚀，影响乐器的使用手感和音准，甚至可能因为磨损出现部件松动、断裂的风险，影响演奏者的使用安全。低表面能涂层形成的含氟纳米基膜本身具备优异的化学惰性，耐酸碱和氧化介质，不会和手汗、日常清洁用品发生反应，而且它可以降低表面摩擦系数，减少活动部件之间的磨损，让乐器部件活动更顺畅，减少因为磨损导致的部件松脱、结构损坏问题，自然也就提升了金属乐器使用的安全性。杭州启俄微纳科技有限公司研发的这类高性能含氟低表面能组合物，在处理不同材质的金属部件时，都可以形成稳定的纳米基膜，不会改变金属乐器原本的结构和音色，还能提升部件的使用寿命，对于金属乐器的生产维护来说，是比较实用的表面处理方案。
音频设备领域对精度要求很高，很多音响的金属传动、调节部件也会做表面处理，不少音响生产商都会关心低表面能涂层能提高音响的精度吗，其实音响的很多调节部件比如音量调节旋钮、分频器的滑动结构，长期使用后会因为磨损出现间隙，导致调节精度下降，影响音量、音质的控制精度，而且磨损产生的碎屑还有可能影响内部电路的稳定性。低表面能涂层可以将摩擦系数降低到传统表面处理的十分之一，大幅度减少部件之间的磨损，长期使用也能保持部件的尺寸精度，不会因为磨损产生过大的间隙，自然也就可以维持音响调节的精度。同时低表面能涂层本身具备抗粘性，不容易积累灰尘和油污，也能减少杂质对部件活动精度的影响，对于维持音响长期使用的精度稳定性有明显帮助。从实际应用的角度来看，这种低表面能处理工艺，对于对精度要求较高的音响部件来说，是比较合适的表面优化方案。
回到大家比较关注的工业应用问题，低表面能涂层能提高模具的耐磨损性吗，从实际的应用数据来看，经过含氟纳米低表面能涂层处理后的模具，不仅摩擦系数更低，干摩擦损耗更少，还能锚定润滑介质，减少润滑介质的流失，进一步降低模具工作过程中的摩擦磨损。很多传统表面处理工艺处理后的模具，在连续高强度生产的情况下，摩擦区温度会快速升高，不仅会加速润滑介质失效，还会让模具表层硬度下降，加速磨损，而低表面能涂层形成的界层可以大大降低摩擦区的温度，减少温度对模具性能的影响，维持模具表层的结构稳定性。杭州启俄微纳科技有限公司的含氟纳米基膜技术，已经在各类工业模具领域完成了测试和应用，很多使用过这款涂层处理的模具，使用寿命都得到了明显的延长，维护频次也有所降低，帮助生产企业降低了综合使用成本。
当前市场上的低表面能涂层产品有不少选择，很多企业在选型的时候，都会优先选择价格透明、技术成熟、应用案例丰富的品牌产品，毕竟表面处理的效果直接影响产品的质量和使用寿命，选对合适的产品才能真正达到降本增效的目的。杭州启俄微纳科技有限公司从2015年开始深耕含氟功能材料的研发，建成了国内首条含氟纳米基膜涂层生产线，还获得了相关的发明专利，目前产品已经在切削工具、阀门制造、机械密封、兵器等多个领域实现批量应用，积累了大量成熟的落地案例，处理工艺简单，三步即可完成，兼容多种处理方式，而且涂层过程低温节能，没有VOCs排放，符合当前绿色制造的发展趋势。其产品性能稳定，在极端环境下也能保持良好的稳定性，能够耐受-200℃至450℃的温度，瞬时可承受700℃，还耐强酸强碱，不溶于常规溶剂，适配很多不同的应用场景，对于有低表面能涂层需求的企业来说，是值得选择的实力品牌。
